自（zì）動化配套包裝機後段皮帶（dài）剔除複檢秤

自動化配套包裝機後段皮帶剔除（chú）複檢秤

產品特點：

分類:上/下限值， 三（sān）個（gè）重量區域Led單色報警燈提示（shì）檢重結（jié）果。

顯示:7寸觸摸（mō）屏(分辨（biàn）率800*480)，人性化的觸控界麵。

自（zì）動檢重秤可以儲存多組產品名稱、產品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產品碼時（shí）係統自（zì）動調出品名、上（shàng）限值、下限值;

被測物已全（quán）部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自（zì）動（dòng）輸送，若（ruò）不合格,輸送（sòng）自剔除段剔（tī）除至收納區，紅燈亮並且報警;

檢重出（chū）合格產品重量，將自動記（jì）錄到本地（dì）數據庫，可通過U盤導出EXCEL表格顯示;

檢（jiǎn）重機具有管理（lǐ）員權限;

標配一個RJ45接口，一個RS232接口。

自動化配套包裝機後段皮帶剔除複檢秤

產品優勢：

提高效率：自動（dòng）化的稱重和剔除過程（chéng）大大提高了生產（chǎn）效（xiào）率，減少了人（rén）工檢查的時間和成本。

保證質量：準確的重量控（kòng）製有助於保證產品質量，減少不合格品流入市場的風險（xiǎn）。

數據跟蹤：係統可以提供詳（xiáng）細的生產數據，有助於生產（chǎn）過（guò）程中的質量控製和後續的質量改進。

降低損耗：及時剔除（chú）不合格產品，減少原材料和資源的浪費。

自動稱重機是一種高速度、高精度的在線檢重設備，可按照產（chǎn）品大小、重量大小等級分組進行篩選，可與各種包裝生產（chǎn）線以及（jí）輸（shū）送（sòng）係統集成，主要用於在線檢測產品重量（liàng）是否合（hé）格，包裝（zhuāng）內是（shì）否缺（quē）少部件或說明書等。高（gāo）精度（dù）自（zì）動稱重機分選速度快、精度穩定（dìng），能夠（gòu）節省更多的人力物力，提高企業生產周期效率，可廣泛應用於製藥、日化、食（shí）品、化（huà）工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業。

以下資料僅（jǐn）供參考：

在（zài）現代製造業中，自（zì）動（dòng）化技術的應用越來越廣泛，特別是在包裝行（háng）業。為了確保產品包裝的準確性和完整性，後（hòu）段複檢（jiǎn）秤檢測多（duō）裝漏裝是一（yī）個非常重要的環節。下麵我們就來科普一下這方麵的知（zhī）識（shí）。

什（shí）麽（me）是自動化配套包裝機後段複檢秤？

自動化配套包裝機（jī）後段複檢秤是一種集成在自動化包裝生產線中的設備，它的主要功能是在產（chǎn）品包裝完成後，對包裝好的商品進行重量檢測，以（yǐ）確保（bǎo）每個包（bāo）裝（zhuāng）單元內的（de）商品數量正確無誤，既沒有多裝也沒有漏（lòu）裝。

工作原理是什麽？

複檢秤的工作原理相對簡單。它通過精確的稱（chēng）重係統，對通過的包裝產品進行實時重量監測。係統（tǒng）會預（yù）先設定一個重量範圍（包括下限和上（shàng）限），這（zhè）個範圍是根據產品的（de）標準重量加（jiā）上或減去允許的（de）誤差來確定（dìng）的。

當產（chǎn）品重量低（dī）於下限：複檢秤（chèng）會（huì）判（pàn）定為漏（lòu）裝，即包裝（zhuāng）中缺少了應有的商品數量。

當產品重量高於上限（xiàn）：則（zé）會判定（dìng）為多裝，即包裝中的商品數量超出了規（guī）定的數量。

複檢秤如何實現自動化檢（jiǎn）測？

自動稱重：包（bāo）裝產品在傳送帶上移動，通過複（fù）檢秤時自動進行重量檢測。

數據處理：檢測到（dào）的重量數據（jù）會被發送到控製係統，由係統分析處理。

合（hé）格與不合格判斷：根據預設的重量上下限，係統會自動判斷每（měi）個包裝產品是否合格（gé）。

分揀：對於不（bú）合格的產品，複檢秤通常會配（pèi）合其他自動化設備（如氣（qì）動手爪、推杆等）將其從生產線上（shàng）移除，以便於人工檢查或重新包裝。

數據記錄：複（fù）檢秤還會（huì）記（jì）錄檢（jiǎn）測數據，用於生產質量管理和追溯。