皮帶稱重機（jī）高速高精度按（àn）需定製

皮帶稱重機高速（sù）高精度按需（xū）定製

產品特點：

1、7寸/10寸彩色觸控（kòng）顯（xiǎn）示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

2、操作簡單：使用威（wēi）倫彩色人機界（jiè）麵，全智能化、人性化設計;

3、語言選擇：操作顯示語言友好，操作界麵可中英文切換

4、多達（dá）10-200個快捷菜單，無縫對接換產品，實現（xiàn）不停機換產品。

5、零點追蹤：可手動或自（zì）動清零，以及動態零點追蹤;

6、報表（biǎo）功能：內置報表統計，報表可生成EXCEL格式，能（néng）自動生成多（duō）種實時數據報表，U盤（pán）可存儲1年以（yǐ）上（shàng）統計數（shù）據（jù），隨時撐握（wò）生產狀況

7、提供生產趨勢反饋（kuì）信號，調整（zhěng）上遊包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

8、氣吹式剔除裝置，防（fáng）止（zhǐ）產品未99%剔除故加裝兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不（bú）同產品做不同的（de）剔除方式。

9、接口功能：預留標準接口，數據方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯網;

10、速度可調：采（cǎi）用變頻控製電機，速度可根據需要調節;

11、高速、高精度：采（cǎi）用高精度數字（zì）傳感器，采樣速度快，精度高;

皮帶稱重機高速高精（jīng）度按需定製

產品優勢：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提高（gāo）了生（shēng）產（chǎn）效率，減少了人工檢查的時間和成本。

保證質量：準確的重量控製有助於保證產品質量，減少不合格品流入市場的風險。

數據跟蹤：係統可以提供詳細的（de）生產數據，有助於生產過程中的質量控製和後續的質量改（gǎi）進。

降低損耗：及時（shí）剔除不合格產品，減少原材料（liào）和資源的浪費。

以（yǐ）下資（zī）料僅供參考：

在（zài）線檢（jiǎn）重秤的（de）原理基於動態重量測量技術，用於在生產線中自動檢測產品（pǐn）的重量是否達到預設標（biāo）準。其工作原理主要包括以下幾個步驟：

產品傳輸: 產品在流水線上運動，通過理料部分確保每個產品間有足（zú）夠間距，避免在同一時間有兩個（gè）產（chǎn）品位於稱重區（qū）。

重量檢測: 產品進入檢（jiǎn）重秤的稱重區，此處通常設有（yǒu）稱重傳感器（qì）（如（rú）壓阻式或電子式傳感器），這些傳感器能夠根據物體施加的壓（yā）力變化測量出產品的重量。

信號（hào）處理: 重量（liàng）信號由數據采集器讀取並轉化為電信號，隨後傳送（sòng）到控製（zhì）器進（jìn）行處理。控製器將實時分（fèn）析每個產品的動態（tài）重量數值。

分選動作: 根據預先設定的重量上下限範圍，係統會自動比較測量值，並將不合格的產品（過輕或（huò）過重）通過氣（qì）吹（chuī）、推杆、翻板等剔除方式進（jìn）行分選。

過程（chéng）控製: 整個在線檢（jiǎn）重（chóng）秤的工作過程（chéng）中，來料速度匹配段、稱重段秤台、控製主機箱和分選剔除（chú）段協同工作，以確保精確和高效（xiào）的操作。

綜上所述，在線檢重秤的應用可以大幅提（tí）高生產（chǎn）效率和（hé）產品質量，減（jiǎn）少（shǎo）人工工作（zuò）量，並且（qiě）通過精確的重量測量消除浪費，增加利潤。這（zhè）種設（shè）備在（zài）食（shí）品加工、製藥、包裝以及物（wù）流等（děng）行業中被廣泛使用，是現代自動化生產中（zhōng）的工具重要之一。