通訊電子秤的配方管理操作（zuò）主要分為配方創建、實時（shí）配料和數據追溯（sù）三個階段，以下是具體操作流程及注意事項（xiàng），結合（hé）行業實踐整理如下：
📝 一、配（pèi）方創（chuàng）建與導入
PC端編輯（jí）配方
在電腦端使用（yòng）Excel模板編輯（jí）配方，包含原料名稱、編（biān）碼、標準重量、公差範圍(如A原料20g±2g)。
通過U盤將配方導入電子秤，或通過RJ45網口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。
支持存儲（chǔ）上限：通常可保存1000組配方。
秤端直接編輯（jí）
在電子秤（chèng）觸摸屏點擊“新增配方”，手動輸入原料參數及公差，適用於現場（chǎng）調（diào）整。
⚙️ 二、實時配料操作流程
選擇配方與模式
手動保存：重量穩定後點（diǎn）擊保存鍵；
自動（dòng）保存：重量達標自動記錄(加載/卸載觸發（fā）)。
在秤體界麵選擇需生產的配方，設置累加模式：
啟用（yòng）合格累加：僅保存符合公差的數據(超差時屏幕變紅/黃報警（jǐng）)。
原料稱重執行
掃描原料條碼（mǎ）/二維（wéi）碼，核對信息是（shì）否匹（pǐ）配配方(防混料)；
超差時觸發聲光報警，並鎖定下一（yī）步操作。
放置第（dì）一個原料→秤體自動顯示目標重（chóng）量→加料至綠色合格區→係統保存數（shù）據並自動去皮→跳轉下一原料。
防錯機製：
📊 三、數據管理與追溯
實（shí）時記錄與存儲
每批配料數據自動（dòng）生成記錄，包含時間、操（cāo）作（zuò）員、原料實際重量、判（pàn）定結（jié）果(合格/超差)。
數據存儲於秤體本地或通過網口同步至ERP/MES係（xì）統(如金（jīn）蝶、用（yòng）友)。
查詢與導出
在秤（chèng）端輸入時間範圍或（huò）配方編號，查詢曆史記錄（lù）；
通過U盤導出Excel報表，或直（zhí）接打印標簽。
⚠️ 四、關鍵操作注意事項
權（quán）限分（fèn）級
管理員：可修改配方、導出數據；
操作員：僅執（zhí）行稱重（chóng），無權調整參數。
配料順序控製
係（xì）統強（qiáng）製按配方（fāng）順序稱重，跳步將（jiāng）觸發報警。
校準與維護
每日使用前清零，定期校驗（yàn）傳感器精度。
🏭 典型應用場景
食品（pǐn）廠：掃碼防錯+自（zì）動去皮，確保配料精度；
化工（gōng）車間：多份（fèn）配（pèi）方批量生產，數據同步（bù）ERP追溯；
實驗室：微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。
