304不鏽鋼材質與316不鏽鋼材質的區別
不鏽鋼(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等(děng)弱腐蝕(shí)介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕(shí)的鋼,又稱不鏽耐(nài)酸鋼.實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼.由於兩者在(zài)化學成分上的差異(yì),前(qián)者不一定耐化(huà)學(xué)介質腐蝕,而後者(zhě)則一般(bān)均具有不鏽性.不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金(jīn)元素(sù).
一、不鏽鋼簡介
所(suǒ)有金(jīn)屬(shǔ)都和大氣中的氧氣進行反應,在表麵形(xíng)成氧化膜.不幸的(de)是,在普通碳鋼上形成(chéng)的(de)氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使鏽(xiù)蝕不斷擴大,終形成孔洞.可以利用油漆或耐(nài)氧化的金(jīn)屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表麵,但是,正如人們(men)所(suǒ)知道的那樣(yàng),這種保護僅是一種薄膜.如果(guǒ)保護層被破壞,下麵的鋼便開始鏽蝕(shí)
鉻是使不鏽鋼獲(huò)得耐蝕性的基本元素,當鋼中(zhōng)含鉻量達到12%左(zuǒ)右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表麵形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止(zhǐ)鋼的基體進一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等,以滿足各(gè)種用途對不鏽鋼組織和(hé)性能的要求.
304不鏽鋼材質與316不鏽鋼材質的區別
不鏽鋼通常按基體組織分(fèn)為:
1、鐵素體不鏽鋼.含鉻(gè)12%~30%.其耐蝕性、韌(rèn)性和可焊性隨含鉻量的增加(jiā)而提高 , 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種(zhǒng)類不鏽鋼.
2、奧氏體不鏽鋼.含鉻(gè)大於18%,還含有 8%左右的鎳及少(shǎo)量鉬、鈦、氮等元素.綜合性能(néng)好,可耐多種介質腐蝕.
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼.兼有奧氏體和(hé)鐵素體不鏽鋼的優點,並具有(yǒu)超塑性.
4、馬氏體不鏽鋼.強度高(gāo),但塑性和可焊性較差.
二、不鏽鋼曆(lì)史
從1820年至1900年間(jiān),有關不鏽鋼進展的記載非常少.
1932年熱軋帶鋼成(chéng)功.
1934年不鏽鋼薄板研製成功(gōng).
四、不鏽鋼牌號分組
沉澱硬化型不(bú)鏽鋼.具有有很好的成形性能(néng)和良好的(de)焊接(jiē)性,可作為超高強度的材料在核工業、和航天工業中應用(yòng).
按(àn)成分可分為Cr係(xì)(SUS400)、Cr-Ni係(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及(jí)析出硬化係(SUS600).
200 係列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼
300 係列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼
301—延展性好,用於成型產品.也可通過機 速(sù)硬化.焊接性好.抗磨性和(hé)疲勞(láo)強度(dù)優於(yú)304不鏽(xiù)鋼(gāng).
302—耐腐蝕性同304,由於含碳(tàn)相對要(yào)高因而強度更好.
303—通(tōng)過添加少量的硫(liú)、磷使其較 削加工.
304— 即18/8不鏽鋼.GB牌號為0Cr18Ni9.
309—較之304有更好的耐溫(wēn)性.
316—繼304之後,第二個得到(dào)廣泛應用的鋼種(zhǒng),主要用於食品工業和外科手術器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構.由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼(gāng)”來(lái)使用(yòng).SS316則通常用於核燃料回收裝置.18/10級不鏽鋼通常也符合這(zhè)個應用級別.
型號 321—除了因(yīn)為添加了(le)鈦元素(sù)降低了材料焊縫(féng)鏽蝕的風險之外其他性(xìng)能類似304.
304不鏽鋼材質與(yǔ)316不鏽鋼材質的區別
400 係列—鐵素體和(hé)馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的(de)Cr,8%的Ni.
409—廉價的型號(英(yīng)美),通常用作汽車(chē)排氣管,屬鐵素體不鏽鋼(鉻鋼).
410—馬氏體(高強度(dù)鉻鋼),耐(nài)磨性好,抗腐蝕(shí)性較差.
416—添加了硫改善了材料的(de)加工性能.
420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種(zhǒng)早的不鏽(xiù)鋼.也用於外科手術刀具,可以做的非常光亮.
430—鐵素體不鏽(xiù)鋼,裝飾用,例如用於汽車(chē)飾品.良好的成型性,但耐溫性和抗(kàng)腐蝕性要差.
440—高強度刃具鋼(gāng),含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬於硬的不鏽鋼之列.常(cháng)見的應用例子就是“剃須(xū)刀片”.常用型號有 三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型).
500 係列—耐熱鉻合金鋼.
600 係列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼.
630—常用的沉(chén)澱硬化不鏽鋼型號,通常也叫(jiào)17-4;17%Cr,4%Ni.
五(wǔ)、不(bú)鏽鋼為(wéi)什麽耐腐蝕?
所有金屬都和大氣中的氧(yǎng)氣進行反應,在表麵形(xíng)成氧化(huà)膜.不幸(xìng)的是,在(zài)普(pǔ)通碳鋼上形(xíng)成的氧化鐵繼續進行氧化,使鏽蝕不斷(duàn)擴(kuò)大,終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如(rú),鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表麵(miàn),但是,正如人們(men)所(suǒ)知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜.如果保(bǎo)護層被破壞,下麵的(de)鋼便(biàn)開始(shǐ)鏽蝕.
不鏽鋼的耐腐(fǔ)蝕性取決於鉻,但是因為鉻是鋼的組(zǔ)成部分之一,所(suǒ)以保護方法不盡相同.
在鉻的添加量達到10.5%時,鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增(zēng)加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性(xìng),但不明顯(xiǎn).原因是用鉻對鋼進行合金(jīn)化處理時,把表麵氧化物的類型改變(biàn)成了類似於純鉻金屬上形成的表麵氧化物.這種(zhǒng)緊密粘(zhān)附的富鉻氧(yǎng)化物保護表麵,防止進一步地氧(yǎng)化.這種氧(yǎng)化層極薄,透過它可以看到鋼表麵的自然光(guāng)澤,使不鏽鋼具(jù)有*的表麵.而且,如果(guǒ)損壞了表層,所暴露出的鋼表麵會和大氣反應進行自我修理(lǐ),重新形(xíng)成這種氧化物"鈍化膜",繼續起保護作用.
因此(cǐ),所有的不鏽鋼元素都具有一種共同的特性,即鉻含(hán)量均(jun1)在10.5%以(yǐ)上.
204Cu與304相比,抗拉強度和屈服強(qiáng)度高,冷加工硬化(huà)率低,冷成形性能好(hǎo);在(zài)各種腐蝕環境中的耐蝕性能優於,至少是相當於304;再加上(shàng)200係列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優勢,204Cu*有可(kě)能取代304成為通用不鏽鋼.美國近年來在電子、通(tōng)訊、安全防(fáng)護、食品加工(gōng)、能源和煙草(cǎo)加工行業,大力推廣204Cu,成效顯著.
在幹燥的室內環(huán)境中使(shǐ)用304不鏽鋼效果相當好(hǎo).但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀(guān),就需經常進行清洗.在汙染嚴(yán)重的(de)工業區和沿海地區,表麵會非常髒,甚至產生鏽蝕.但要獲得戶外環境(jìng)中的審美效果,就需采(cǎi)用含鎳不鏽(xiù)鋼.所以,304不鏽鋼廣泛用(yòng)於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途,但在侵蝕性嚴重的工業(yè)或海洋(yáng)大氣中,好(hǎo)采用316不(bú)鏽鋼.
現在,人們已充分認識到了在結(jié)構應用中使用不鏽鋼(gāng)的*性.有幾(jǐ)種設計準則中包括了304和316不鏽鋼.因為"雙相(xiàng)"不鏽鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強(qiáng)度融為一體,所以,歐洲準則中(zhōng)也包括了這種鋼.
不鏽鋼201與(yǔ)304的區別1、 規格:常用的不鏽鋼板材分為201和304兩種型號,實際(jì)是是成分不同,304質量好(hǎo)一些,但(dàn)價格貴,201差一些.304為(wéi)進口不鏽鋼板,201為國產不(bú)鏽鋼板.2、 201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是節Ni鋼種,301鋼的替代鋼.經冷加工後(hòu)具有磁性,用於鐵路車輛. 3、 304組成為18Cr-9Ni,是得到廣泛應用的不鏽鋼、耐熱(rè)鋼.用於食品生產(chǎn)設備、昔通化工(gōng)設備、核能等.4、 201是含錳較高,表麵(miàn)很(hěn)亮帶有暗黑的亮,含錳較高(gāo)容易生鏽.304含鉻較多,表麵(miàn)呈現啞光,不生鏽.兩種放在一起就有比較了.重要的就是(shì)耐腐蝕性(xìng)能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低,所以價(jià)格比304的低,於是耐腐蝕性能就不如304的了.5、 201與304之間的區別就是含鎳的問題.而且304的價格(gé)現(xiàn)在都比較貴,一般都要接近50000一噸,但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生鏽.(可用藥(yào)水做實驗)6、 不鏽鋼不易生鏽是因為在鋼體表麵形成富(fù)鉻(gè)氧化物可保護鋼體,201料屬於高錳不鏽鋼較304硬度大高碳低鎳.7、 成分不同(主要從(cóng)含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方麵來區分201與304的不(bú)鏽鋼)鋼號 碳(C) 矽(Si) 錳(Mn) 磷(lín)(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬杆(Mo) 銅(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
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